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輸送帶的跑偏會使輸送帶與機架、托輥支架相摩擦，造成邊膠磨損。嚴重的跑偏會使輸送帶翻邊，若在滾筒表面邊緣有凸起的螺釘頭、清掃器擋塊等物，或機架間隙過小，均有可能引起輸送帶的縱向撕裂、覆蓋膠層局部剝離、劃傷等事故。跑偏會導致輸送機的事故停機次數增多，影響生產；跑偏還可能引起物料外撒，使輸送機系統的運營經濟性下降。
一、輸送帶跑偏常見原因
(1)兩側滾筒與托輥直徑尺寸不一致，輸送帶在運行過程中就會向尺寸大的一側跑偏。
(2)支承裝置安裝不良造成輸送帶兩側不在同一個水平面，運行中向高的一側跑偏。
(3)輸送帶兩側的松緊程度不一致，運行中則向緊的一側跑偏。
(4)輸送帶運行時，托輥或滾筒不處在運行方向的同側垂直截面上，一側后一側前，致使輸送帶在運行中向后面的一側跑偏。
二、皮帶跑偏的規律：
1、“跑緊不跑松”即如果皮帶兩側的松緊度不一樣，則皮帶像緊的一側移動；
2、“跑高不跑低”即如果皮帶兩側的高低不一樣，則皮帶向高的一側移動；
3、“跑后不跑前”即如果托輥支架等裝置的安裝沒有在與皮帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，則皮帶會向后端移動。
引起輸送帶跑偏的原因很多，其中主要的是：機架和滾筒安裝的誤差、輸送帶制造質量誤差造成在帶寬方向上受力不均勻、硫化接頭質量不好、輸送帶出現的局部損傷、給料位置不正確、清掃器的性能不佳等設備質量、操作、外界氣候條件等因素。
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